間苯二酚，苯酚，甲醛，氫氧化鈉,聚乙酸乙烯酯乳膠。膠黏劑的合成方法  將苯酚與甲醛按一定的物質(zhì)的量比混合均勻，用氫氧化鈉調節pH至9，用油浴加熱逐漸升溫至95℃左右，在回流溫度下預反應一定的時(shí)間，然后降溫至60℃，逐漸加入間苯二酚進(jìn)行第2階段的共縮聚反應?？刂茰囟炔怀^(guò)65℃，反應2h后降溫出料，得到黏性、深紅色的共縮聚間苯二酚酚醛膠黏劑。

    主要影響因素:預反應時(shí)間對膠黏劑性能的影響  在堿性條件下間苯二酚與甲醛的反應比苯酚快，同時(shí)加入間苯二酚與苯酚與甲醛反應，則游離苯酚將影響膠黏劑的剪切強度與凝膠時(shí)間。先將苯酚與甲醛預反應一段時(shí)間，再加入間苯二酚進(jìn)行共縮聚，當預反應時(shí)間為 40~80min時(shí)得到的膠黏劑性能較好。苯酚與間苯二酚物質(zhì)量比對膠黏劑性能的影響  隨著(zhù)間苯二酚比率的增大膠黏劑的凝膠時(shí)間變短，剪切強度提高，但成本也相應增加，苯酚與間苯二酚物質(zhì)量比為4:1較為合適。酚、醛物質(zhì)量比對膠黏劑性能的影響  在堿性介質(zhì)中，酚醛加成物上的羥甲基與苯酚上的氫的反應速度較甲醛與苯酚之鄰、對位的氫反應慢，當甲醛量少時(shí)，致使一部分苯酚沒(méi)有反應，而影響膠黏劑的固化速度與剪切強度。隨甲醛用量的增大，膠黏劑水溶性變差，粘接性能下降，合成不易控制，酚、醛物質(zhì)的量比以1:1較為合適。膠黏劑的性能對比  與聚酯酸乙烯酯乳液相比，共縮聚膠黏劑的剪切強度高、凝膠時(shí)間短、固含量高。