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                                            劉欣 張存存 梅慎明

    河南省濮陽(yáng)市中原油田建設集團公司，河南濮陽(yáng)457001

    摘要:以某長(cháng)輸管道工程山區防腐補口為例，詳細歸納了100%固含量雙組分無(wú)溶劑環(huán)氧涂料的特點(diǎn)，并闡述了其施工工藝流程及操作要點(diǎn)，通過(guò)使用新型雙組分無(wú)溶劑環(huán)氧涂料進(jìn)行防腐補口施工，大大提高了施工進(jìn)度，保證了工程質(zhì)量及安全，是一種值得推廣的新材料。

    關(guān)鍵詞:長(cháng)輸管道，防腐補口，無(wú)溶劑環(huán)氧涂料，施工

    中圖分類(lèi)號:TU561．67  文獻標識碼:A  文章編號:1009-6825(2011)27-0117-03

    1·概述

    隨著(zhù)近年國內長(cháng)輸管道施工在全國范圍內的全面展開(kāi)，管道敷設范圍遍及山區斷崖、黃土塬、沙漠、水塘、沼澤地等特殊難點(diǎn)區域，管道須經(jīng)受各種惡劣環(huán)境的侵蝕。由于管道建設受到多方因素的影響，且在焊接補口后長(cháng)期在地下受到腐蝕，傳統熱收縮套補口的缺點(diǎn)逐漸暴露出來(lái)，影響工程質(zhì)量及管道使用壽命，并且因受到地形和材料本身限制施工效率較低，為了更好的解決這些施工難點(diǎn)，本文以“榆林—濟南輸氣管道工程線(xiàn)路八標段山區防腐補口”為例，重點(diǎn)解決長(cháng)輸管道山區地段的補口施工難題，通過(guò)使用新型材料雙組分無(wú)溶劑環(huán)氧涂料進(jìn)行防腐補口施工，大大提高了施工進(jìn)度、確保了工程質(zhì)量及工期、提高了管道的使用壽命，是一項值得推廣應用的新技術(shù)、新材料。

    榆林—濟南輸氣管道工程第八標段管道沿線(xiàn)地質(zhì)構造主要為汾西黃土丘陵及太岳山脈霍山地區，大體由土石山區、黃土丘陵區和平原區三個(gè)部分組成，地形起伏較大，線(xiàn)路全長(cháng)62．47km，其中山區段線(xiàn)路長(cháng)度約30km，山區段地形狹窄，山勢陡峭，施工設備及車(chē)輛無(wú)法正常通行，材料運輸困難，且施工工期緊，現場(chǎng)環(huán)境惡劣，使用熱收縮套補口易出現質(zhì)量缺陷，為了解決熱收縮套補口存在的質(zhì)量問(wèn)題，決定采用新型防腐材料100%固含量雙組分無(wú)溶劑環(huán)氧涂料進(jìn)行防腐補口，并獲得成功。

    2·100%固含量雙組分無(wú)溶劑環(huán)氧涂料的特點(diǎn)

    100%固含量雙組分無(wú)溶劑環(huán)氧涂料與傳統防腐產(chǎn)品相比，具有附著(zhù)力強、韌性好、施工便捷、成本低、耐腐蝕、耐老化、環(huán)保等特點(diǎn)。

    1)附著(zhù)力強。

    涂層對基體的附著(zhù)力是評價(jià)涂層耐腐蝕性能的重要指標，附著(zhù)力越強，抗腐蝕性越好，涂層越耐久。100%固含量雙組分無(wú)溶劑環(huán)氧涂料具有著(zhù)極強的附著(zhù)力。無(wú)溶劑環(huán)氧涂料在反應固化過(guò)程中收縮率極低，具有一次性成膜較厚、邊緣覆蓋性好、內應力較小，不易產(chǎn)生裂紋等特點(diǎn)。無(wú)溶劑環(huán)氧涂料與鋼管表面附著(zhù)力強度可達10MPa以上，與常規使用的3PE熱收縮套防腐補口的附著(zhù)力強度相比可提高30%以上。

    2)耐腐蝕。

    100%固含量雙組分無(wú)溶劑環(huán)氧涂料是高度交聯(lián)的聚合體，因此它的化學(xué)性質(zhì)非常穩定，具有優(yōu)異的耐化學(xué)品性，能耐海水、中度的酸、堿、鹽，各種油品、脂肪烴等化學(xué)品的長(cháng)期浸泡;并且100%固含量雙組分無(wú)溶劑環(huán)氧涂料不含揮發(fā)性有機溶劑，在干燥成膜過(guò)程中不會(huì )形成因溶劑揮發(fā)留下的孔隙，且成膜厚，涂膜致密性極佳，能有效抵擋水、氧等腐蝕性介質(zhì)透過(guò)涂層而腐蝕鋼材。

    3)施工便捷。

    100%固含量雙組分無(wú)溶劑環(huán)氧涂料材料十分輕便，材料運輸攜帶都十分方便;并且施工工藝簡(jiǎn)單，在噴砂和預熱后只需涂刷環(huán)氧涂料，就能達到很好的防腐效果，適合人工流水作業(yè)，工人只需簡(jiǎn)單培訓就可熟練掌握涂裝技術(shù)，施工效率較高。

    4)經(jīng)濟性。

    目前100%固含量雙組分無(wú)溶劑環(huán)氧涂料的單價(jià)低于傳統熱收縮套防腐材料，而且相對施工工序更加簡(jiǎn)單，施工速度更快，從而大大降低防腐補口施工的成本。

    5)施工安全和健康環(huán)保。

    100%固含量雙組分無(wú)溶劑環(huán)氧涂料最大的特點(diǎn)是不含有可揮發(fā)性的有機溶劑，不含可燃物，可以在施工過(guò)程中保證施工安全;不含有毒有害物質(zhì)，不會(huì )對人體產(chǎn)生毒害作用，可以保證施工人員的身體健康;對環(huán)境沒(méi)有任何污染，符合長(cháng)輸管道工程安全、綠色環(huán)保的發(fā)展方向。

    3·100%固含量雙組分無(wú)溶劑環(huán)氧涂料的施工方法

    3．1工藝流程

    施工準備→補口段表面預處理→注入處理劑→涂裝底漆→濕膜測厚→涂裝面漆→濕膜測厚→電火花檢漏→修補漏點(diǎn)(如有)→拉拔實(shí)驗(抽檢)→補漏。

    3．2現場(chǎng)環(huán)境

    1)環(huán)境溫度低于露點(diǎn)溫度3℃時(shí)，被涂覆體須加熱，最高不得超過(guò)60℃;2)環(huán)境濕度高于80℃時(shí)，不得施工;3)施工現場(chǎng)周?chē)諝庵袩o(wú)較大灰塵，不含氯化物或其他污染物。

    3．3鋼管補口段表面預處理

    1)鋼管補口段表面進(jìn)行噴砂除銹處理，表面預處理質(zhì)量應達到GB/T8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中規定的Sa2．5級(噴砂不能實(shí)現的地方可以采用動(dòng)力工具除銹達到St3．0級)，表面粗糙度應達到40μm～70μm，對兩側各50mm內的PE層(含倒角)進(jìn)行打毛處理，表面粗糙度應達到70μm～100μm，處理后用清潔干燥的毛刷將鋼管及PE層表面清掃干凈。

    2)用塑料膜和膠帶將表面處理后的補口區域密封，并向密封袋內注入氣體處理劑，6min之后可將密封膜去掉。

    3)對鋼管表面進(jìn)行預熱處理，烤掉鋼管上的潮氣(如鋼管表面溫度低于產(chǎn)品要求的溫度應比較緩慢地把鋼管預熱到產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求的預熱溫度)。

    3．4鋼管補口段涂敷

    氣體處理密封膜去掉后的10min內必須涂裝底漆。按照涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求將底漆的基料與固化劑混合，將其涂刷到補口處，在底漆表干后涂刷面漆，要求金屬區域的底漆及面漆厚度不低于700μm，不得漏涂，涂刷過(guò)程中，應隨時(shí)用濕膜測厚儀檢測濕膜厚度。

    3．5質(zhì)量檢驗

    涂敷完畢后，防腐層應平整、光滑，無(wú)流掛、裂紋、起包、氣孔、尖銳凸起以及軟斑點(diǎn)等現象，沒(méi)有被涂料覆蓋的外來(lái)顆?；蚶ハx(chóng)等雜物。涂層實(shí)干2h后進(jìn)行電火花檢漏，檢測電壓不小于15kV;如有漏點(diǎn)，用面漆補漏，先對漏點(diǎn)5cm范圍內用砂紙進(jìn)行打磨，將表面處理干凈后涂上面漆，厚度不低于500μm。

    附著(zhù)力檢測按照以下兩種方法進(jìn)行:

    1)邊緣剝離方法:用鋒利的刀尖撬PE層上的涂層，并以30mm左右的間隔撬2條各長(cháng)20mm～25mm的線(xiàn)條，如果刀尖無(wú)法從邊緣插入PE層與涂層之間或只能以寬度不足3mm的小塊逐漸撬出2條各長(cháng)20mm～25mm的線(xiàn)條，而兩線(xiàn)條間的涂層部分沒(méi)有開(kāi)裂現象，則為合格。

    2)拉拔式附著(zhù)力檢測法:雖然管線(xiàn)焊口涂層表面不是平面，但可用通常的拉拔式附著(zhù)力檢測儀進(jìn)行參考性檢驗。對于涂層與PE層之間的附著(zhù)力，在同一涂層的光管部位上和PE層的搭接部位上按照要求各粘一個(gè)實(shí)驗用錠子，按照有關(guān)產(chǎn)品的廠(chǎng)家說(shuō)明書(shū)在一定的時(shí)間后進(jìn)行拉拔實(shí)驗。如果在PE層上是PE材料內部破壞(拉下來(lái)的錠子表面上粘滿(mǎn)PE顆粒)或拉拔應力測試讀數不小于4MPa則為合格;用同樣方法測涂層與鋼管表面的附著(zhù)力，如果拉拔應力測試讀數不小于10MPa則為合格。

    4·結語(yǔ)

    100%固含量雙組分無(wú)溶劑環(huán)氧防腐涂料具有安全、環(huán)保、高效、經(jīng)濟、節能等優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)在實(shí)際施工中驗證，它具有材料運輸便捷、工藝簡(jiǎn)單、性能可靠、附著(zhù)力強、施工效率高等特點(diǎn)，可以很好的解決長(cháng)輸管道防腐補口施工的進(jìn)度和質(zhì)量問(wèn)題，值得進(jìn)一步推廣應用，是未來(lái)防腐施工的發(fā)展方向。

    參考文獻:

    ［1］用便攜式粘結力測試儀確定涂層拉拔強度的標準實(shí)驗方法．ASTMD4541．

    ［2］GB/T8923-1988，涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級［S］．

    ［3］SY/T0315-2005，鋼質(zhì)管道單層熔結環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標準［S］． 

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