合成工藝: 將150g甲醛一次加入500ml的三口燒瓶中，并攪拌，用20%的燒堿溶液調pH至7.5~7.8,加熱至60~65℃加入第一批尿素53g，自動(dòng)升溫，反應30min，然后升溫至95~98℃保溫20min。自然降溫至90℃，調節pH至5.0~5.6，在85~90℃聚合至膠液滴入40℃的水中出現彗星狀的小膠粒為止。調節pH至7.5~7.8，加入第二批尿素16.8g，在70℃左右攪拌20min，然后用氯化銨酸化至pH5.5~6.4,同溫下攪拌30min，調節pH至7.5~7.8，加第二批甲醛32g，在70℃左右攪拌30min加入第三批尿素24g，攪拌20min后用氯化銨調節pH至6.4~6.6，在攪拌30min，用燒堿液（20%）調pH至7.5~7.8，加入最后一批尿素12g，攪拌至溶解。調pH至8.0~8.5，降至溫室出料。

    主要影響因素:甲醛/尿素摩爾比的影響  甲醛/尿素摩爾比低，合成樹(shù)脂中游離甲醛含量低，但貯存期短，黏合力??；摩爾比高，游離甲醛就高，黏合力較大，人造板工業(yè)最早使用的脲醛樹(shù)脂中甲醛/尿素摩爾比為1.8或者更大，制備的板材力學(xué)性能良好，游離甲醛含量高達1.0%以上。隨著(zhù)體系中甲醛用量減少，游離甲醛含量迅速降低，至摩爾比小于1.5時(shí)游離甲醛含量降低得比較緩慢，而樹(shù)脂聚合終點(diǎn)難以控制，固化時(shí)間較長(cháng)，貯存穩定性差，板材力學(xué)性能下降。采用尿素四次投料方式，第一階段甲醛摩爾數高，有利于二羥甲基脲的生成，最后一批加入的尿素有助于捕捉為反應的甲醛。隨著(zhù)甲醛/尿素摩爾比的增加，所得產(chǎn)品的剪切強度升高較為明顯，產(chǎn)品貯存24h的黏度變化降低，但游離甲醛的含量也隨之增加，甲醛/尿素摩爾比為1.5時(shí)產(chǎn)品綜合性能較好。反應溫度和反應時(shí)間的影響  提高溫度可以加快反應的進(jìn)行，但縮聚反應溫度太高，反應會(huì )很劇烈，導致黏度過(guò)高出現凍膠，分子大小也不均勻；溫度太低，反應時(shí)間會(huì )加長(cháng)，樹(shù)脂的聚合度會(huì )降低。反應時(shí)間過(guò)短，縮聚不夠完全，導致固體含量少、黏度低、游離甲醛含量高、膠層機械強度低，還容易出現假黏度；縮聚時(shí)間過(guò)長(cháng)，形成的分子很大，黏度過(guò)高，樹(shù)脂水混合性能差，貯存期短，一般整個(gè)工藝過(guò)程的反應時(shí)間控制在2~3h為宜。甲醛/尿素摩爾比為1.5時(shí)，成交最佳反應溫度為85~90℃.pH的影響  羥甲脲縮聚生成脲醛樹(shù)脂的反應一般在酸性條件下進(jìn)行，體系的pH越低反應越快，得到的聚合物分子量較大。pH對膠黏劑的固體含量與剪切強度有一定的影響，對游離甲醛含量幾乎無(wú)影響。但pH過(guò)低，反應易出現凝膠固體，選用pH=5.0較為合適.三聚氰胺用量對膠黏劑性能的影響  具有環(huán)狀結構的三聚氰胺的加入能提高膠黏劑的耐水性和穩定性，降低膠黏劑中的甲醛含量。隨三聚氰胺的用量的增加，耐沸水時(shí)間大幅度提高，游離甲醛的含量也逐漸降低，貯存24h黏度變化減小，三聚氰胺用量為2%。